冷蔵トラックの荷台パネルは、コールド チェーン輸送の重要なコンポーネントであり、その後の用途において、その性能と耐用年数を決定します。したがって、毎日のパネルの処理と生産では、特別な注意を必要とする重要な処理ポイントがいくつかあります。
1. 原材料の品質と割合：原材料サプライヤーの品質を厳格に管理し、イソシアネート、発泡剤、触媒などの発泡材料の構成と品質を正確に管理します。完成したポリウレタン シートについては、密度や構造強度などの要素に注意してください。
2. 温度制御: 原料温度、周囲温度、金型、ラミネーター温度はすべて、発泡速度、セル速度、セル構造、流動性、接着力に影響します。
3. 圧力制御: プレスや金型の圧力は、フォーム密度分布、スキン接着強度、シートの平坦性に直接影響します。
4. 混合: 高圧発泡機の混合ヘッドは、原材料を完全かつ均一に混合する必要があります。-
5. 注湯/射出の均一性: 材料の不足や局所的な蓄積を避けるために、フォーム原料の均一な分布を確保します。
6. 皮膚の前処理: 皮膚の表面が清潔で乾燥していることを確認します。必要に応じて接着剤を塗布したり、表面処理を行って密着性を高めます。
7. 硬化時間と条件: 最適なフォーム性能を達成するために、十分な硬化時間と適切な環境条件を確保します。
8. 安全上の注意事項: 特にイソシアネートを使用する場合は、包括的な換気システム、個人用保護具を使用してください。
